基于上述问题,经国务院总理李克强签批,国务院于2015年5月印发了《中国制造2025》。《中国制造2025》由100多名院士专家联合制定,以推进智能制造为主攻方向,为中国制造业未来10年进行了顶层规划和路线设计。
2020年,中共中央又提出了“加强新一代信息基础设施建设”。新基建主要包含三个方面内容——
 一是以5G、数据中心、人工智能、云计算为代表的信息基础设施;
 二是以智能交通、智慧能源为代表的融合基础设施;
 三是重大科技和产业技术等创新基础设施。
 智能制造也好,新基建也罢,其中一个核心目标,便是推动中国的工业产业升级,毕竟,工业制造业是立国之本。应用了AI、云计算、大数据技术的智能制造,才是中国低端制造业的出路。而技术发展至今,技术本身往往并非瓶颈,应用才是。上海优也科技信息咨询有限公司首席科学家郭朝晖曾如此表示。
 在智能制造领域,包括海尔、三一重工、富士康、阿里巴巴、华为、腾讯、百度、英特尔在内的制造企业、科技企业、互联网企业都布局深入,建立起了众多工业互联网平台,或者推出了相应的技术解决方案。比如,海尔的COSMOPlat、三一重工孵化出来的树根互联、华为的FusionPlant、阿里云的飞龙和飞象等等。
 上述这些企业在工业互联网领域的探索和实践,也催生了不少值得推广的案例。
 比如,腾讯云和TCL华星合作建立的ADC系统。
 TCL华星是TCL集团旗下负责半导体显示面板生产的公司,今年1月以14.5%的市场份额,成为全球面板厂商大尺寸出货面积第二。
 2018年时,腾讯云和TCL华星进行合作。腾讯云运用自身在工业视觉的能力为TCL华星提供解决方案,协助TCL华星深圳的t1、t2和t6工厂建立自动缺陷分类(Auto Defect Classification,简称ADC)系统,最终实现人工智能判片的功能。对比传统的人力判片方式,AI识别速度提升5至10倍,缩减人力50%。项目的关键,是人工智能能够帮助TCL华星实现效率和良率水平的明显提升,大大减少对劳动力的依赖。
 再比如,英特尔与无锡信捷电气合作,推出了应用于工业自动焊接场景的机器视觉解决方案。
 在生产制造当中,焊接是不可或缺的一个工序,大到舰船、飞机的组装,小到电路板的制造,都需要焊接工序的深度参与。
 但是,精密焊接对技术要求极高,熔池温度、焊接电流、焊条直径、运条方法、焊条角度等都需要满足特定的要求,只有技艺熟练的高级技工才能够胜任。但是,就像前文所说,中国的高级技工严重缺乏。
制造业的出路
 另外,焊接过程中的风险长期积累,也可能损害工人的身体健康,这又造成了人员的不稳定。
 因此要想保证生产质量,焊接执行操作必须要从 “人” 转向 “机器”,实现自动化、智能化。相比于工人,自动化机器焊接更精准,而且不需要吃饭、睡觉,更没有情绪,不仅能避免疏忽、倦怠等人性缺陷,确保焊接质量,还能7X24小时不间断工作,大大节省人力成本。
 为了实现向“智慧工厂”的转型,信捷电气与英特尔一道,推出了基于英特尔® 酷睿? 处理器、英特尔®FPGA、英特尔®OpenVINO? 工具套件,并搭载创新性智能相机的X-SIGHT*3D机器视觉焊接解决方案。
 英特尔®FPGA、英特尔® 酷睿? 处理器、英特尔®OpenVINO? 工具套件等产品与解决方案的应用,帮助信捷电气构建了高效率、高质量、具备广泛适应能力的X-SIGHT 3D机器视觉焊接解决方案。
解决方案由智能相机、视觉处理平台、焊接机器人、信捷云等子系统构成,可以通过激光视觉引导系统拟合焊接轨迹,并给出3D坐标及焊接姿态,从而简单、快速地识别焊缝。与此同时,系统还能够自动识别点焊偏差值,给出最佳轨迹补偿,并实时调整焊接偏移量,实现最佳焊接效果。
 最终,在全自动风机蜗壳焊接等应用场景中,这个解决方案能够在20秒左右的时间内学习焊缝位置,定位精度达到0.03-0.05毫米,很好地满足了用户对于性能与质量的要求。
 整套解决方案体现了以下独特的优势——
 首先,具备工业级可靠性:能在有限空间内,以及-20°C至 70°C的宽温范围内可靠运行。
 其次,高效高质:相比于机器人示教焊接,这套机器视觉焊接解决方案焊接更美观、更高效、更柔性,且只需极少人工参与;
 第三,对生产方来说,方案简单易用:在设置完成之后,用户可以保存、导入工程,后续焊接过程中可以根据产品类型直接调用,无需重复设置。
 第四,敏捷与开放:融合基于英特尔® 技术的机器视觉能力后,能实现焊缝的激光视觉自动扫描,自适应性强;还允许新产品导入,可以灵活设置焊接参数。
智能制造业
 “工业互联网通过海量工业要素的泛在连接,帮助企业优化工业资源配置,提升企业竞争力,并可形成新业态和新模式。”北京兰光创新科技有限公司董事长兼走向智能研究院智能工厂首席专家朱铎先对虎嗅说。
 类似的观点,也见于《工业物联网白皮书》之中——全球制造业正经历数字化转型,进而迈向数据驱动的工业4.0时代。现代工业电脑具备强大的处理能力,能够连接设备、整合工作负载,以及分析海量边缘数据,让制造商能够获得出色的敏捷性,加快创新速度,并获得竞争优势。
 而在当今的互联世界中,基于英特尔® 技术的工业电脑便具备成功运营所需的连接性、可靠性、安全性和可管理性,英特尔与信捷电气的合作,只是其中一个代表性的应用案例。